1. Zasada procesu drukowania padu

Proces drukowania padów jest podzielony na następujące trzy procesy:

1). Zastosowanie atramentu i tuszu

Proces drukowania padu wykorzystuje płaską płytkę z intaglio z częścią graficzną poniżej płaszczyzny płytki. Tusz jest równomiernie nakładany na powierzchnię płyty drukarskiej, a następnie atrament płyty drukarskiej jest zeskrobany twardym skrobakiem, aby pozostawić graficzny znak atramentowy na dole.
2). Lepki atrament

Odkształcalna głowica drukarska przesuwa się na górę płyty i naciska obraz w dole, w którym talerz utknie i unosi się w górę.

3). Drukowanie i nadruk podkładka przesuwa się do podłoża i naciska, aby zakończyć druk, podczas gdy urządzenie leżące w sprawie wykonuje przepaść.

2. Funkcje procesu drukowania padu:

Z procesu procesu drukowania padu można zobaczyć, że proces drukowania padów ma następujące cechy:
 Tusz przenieś za pomocą miękkiej głowicy drukarskiej. Można powiedzieć, że użycie głowic drukarskich jest charakterystyczną cechą procesu drukowania podkładki i najważniejszym wskaźnikiem procesu drukowania podkładki i innych procesów drukowania.

 Użyj płaskiego ciężaru. Obecnie istnieją głównie dwa rodzaje procesów drukowania przy użyciu ciężaru, jeden to krawędź drukarska, która ogólnie drukuje folię plastikową, a jej płyta drukowana jest w kształcie bębna, więc prędkość drukowania jest bardzo szybka, a tworzenie płyty wytwarzają Metoda jest zasadniczo zastępowana grawerowaniem elektronicznym zamiast tradycyjnej metody trawienia. Materiał płytkowy jest wykonany głównie z miedzi, a płyta jest wytwarzana chromem; Głowik używany do drukowania podkładek jest płaski, prędkość drukowania jest stosunkowo powolna, a materiał płyty jest głównie stalowy. Metoda tworzenia płyt nadal wykorzystuje metodę trawienia.

 Warstwa atramentu drukowania jest cienka, a podłoże drukarskie nie kontaktuje się bezpośrednio z powierzchnią płyty drukarskiej. Dlatego proces drukowania jest również drukowaniem pośrednim, takim jak drukowanie przesunięcia. Drukowanie pośrednie jest spowodowane przeniesieniem atramentu przez inne nośniki, a warstwa atramentu jest na ogół cienka. . Grubość warstwy atramentowej głowicy drukowanej wynosi około 10um, co stanowi różnicę między drukowaniem podkładki a drukowaniem sitodruku jedwabiu. Powszechnie wiadomo, że grubość warstwy atramentu drukowania procesu drukowania ekranu sprawia, że ​​jest szeroko chwalona w polu drukowania, ale maszyna do drukowania padu grubość warstwy atramentu można zwiększyć wieloma metodami drukowania, ale wzrost ten jest ograniczony i nie sprzyja drukowaniu kolorów.
 Większa zdolność adaptacyjna do substratów. Chociaż drukowanie ekranu jest znane jako druk uniwersalny, w rzeczywistości trudno jest wydrukować małe roboty i obrabiarki z większą krzywizną. Niektóre substraty, takie jak te o niższej niż czterostronnej lub stopniowej powierzchni, w ogóle nie mogą być wydrukowane. . Na takich podłożach proces drukowania padów wykazuje większe zalety. Głowice drukowania podkładek można wykonać w różne specjalne kształty, aby spełnić złożone wymagania dotyczące drukowania. Jak wszyscy wiemy, klawiatura komputera jest trudna do wydrukowania konwencjonalnymi metodami drukowania. Chociaż metoda drukowania ekranu może wykonać zadanie, proces drukowania nie jest łatwy do kontrolowania. Jeśli metoda drukowania kombinacji zostanie przyjęta w procesie drukowania padu, zostanie ona wykonana. Trudność pracy jest znacznie zmniejszona. Ponadto niektóre podłoża w kształcie stożka są drukowane na ekranie, aby uniknąć zwrotu oleju, który musi być podzielony i wydrukowany. To jest bardzo kłopotliwe. Można go ukończyć jednocześnie za pomocą procesu drukowania padu. Dopóki film filmowy jest wykonany w celu wykonania niezbędnego leczenia odszkodowania, stopień deformacji można zmniejszyć. najniższy.

 Wzór jest bardzo zdeformowany. Zdolność podkładki do deformacji i kształt powierzchni podłoża jest ważnym powodem jego zdolności do dostosowywania się do złożonych substratów. Jest to również jego zaleta, a także słabość, ponieważ jest to główny powód deformacji grafiki drukowanej. Rozszerzenie sieci jest jeszcze bardziej znaczące. Istnieją dwa powody deformacji: jeden z nich jest to, że tekst płyty drukowania jest płaski, a druk jest zdeformowany na podłożu, który nie jest płaski; Druga deformacja jest związana z deformacją samej głowicy drukowanej. Żadne z tych deformacji nie można całkowicie wyeliminować.

 Niezrównoważone ciśnienie drukowania. Proces drukowania dotyczy ciśnienia drukowania, prędkości drukowania, płyty drukarskiej i właściwości materiału jako kluczowego łącza wpływającego na jakość drukowania. Jest to jeden z najważniejszych czynników w procesie drukowania. Utrzymanie ciśnienia równowagi spowoduje wydruk stałej stabilności kolorów, ale drukowanie. Charakterystyka procesu określa niedociągnięcia jego pozornie nierównomiernego ciśnienia drukowania. Aby osiągnąć dobre wyładowanie powietrza, głowica drukowania podkładek jest często zaprojektowana jako występ w kształcie stożka na środku, tak że ciśnienie drukowania pokazuje charakterystykę, że obwód jest mniejszy niż środek. W procesie drukowania przesunięcia różnica ciśnienia drukowania ma ustaloną zależność funkcji z warstwą atramentu. W procesie drukowania podkładki relacja funkcjonalna staje się bardzo skomplikowana, co utrudnia kontrolowanie ciśnienia drukowania i ostatecznie kontrolować grubość atramentu.